高光無夾線無痕注塑技術/高光無熔接痕注塑

高光無夾線無痕注塑技術/高光無熔接痕注塑
◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
  雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從

其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了

80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺

點-- stress cracking的相關概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,

 Arylate樹脂等液晶樹脂(LCP)出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產品中也將其

制造成無涂裝無缺點外觀射出成型產品的要求隨著人們對環(huán)境保護的日益關心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到

200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被

分離、高溫導致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。

◆ 用超高溫加熱模具進行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
  那么實際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經歷過的人**不可能知道。同時只有

知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術模具溫度低而導致的諸多問題。一般來說，人們通常認為模具溫度上升

就會導致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結果證實上述假設是完全錯誤的。

■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
 1) 成型條件的變化
    - 射出成形壓力 減少
        220 ºC 時比120ºC減少30-40%
        220 ºC 時比40 ºC減少50-60%
    - Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2) 成型產品的變化
    - 成型產品的表面密度得到**提高.
     (低溫模具時產品表面由微細氣泡組成.)
   - 腐飾pattern的**岸地凹槽紋路
   - 收縮＆#63963;減小
   - 凹痕 Sink mark的完全去除
   - 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的**去除

   - 完全去除表面氣泡的發(fā)生(發(fā)泡時包含Swirl mark和Silver)

高光無夾線無痕注塑技術/高光無熔接痕注塑
高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內將樹脂加熱到熔融溫度

(成型溫度)300℃，只加熱模具表面(加熱型心)，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術。

◆高光模溫機（速冷速熱）能達到的較好注塑成型條件

高光模溫機適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
     - 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等完全去除
     - 完全的無光表面

2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級平滑配件
     - 涂層得不到的土色超高光澤表面

3. Dual effect of Quality innovation and Cost Down
   質量改善和成本降低的雙重效果
     - 生產性提高/重量減少

4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding  
       0.10 mm比薄壁射出成型更薄

5. Soild skin structural foam injection molding
   固體薄膜結構發(fā)泡射出成型
     - 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
     - *大可使重量減少50%

6. Micro structure patterning injection molding
   微結構射出成型

7. Optic injection molding product 光射出成型產品
    -去除棱鏡LCD 導光板/塑料硬盤

8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型
     - 含有金屬纖維/碳纖維產品的自由射出成型

9. Upgrading the plastic metalizing and sputtering更**的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
     - 鍍膜粘著強度提高5倍/超微細方式鍍金

1.音頻裝飾窗

一般射出成型問題

  - 成型品外觀質量** 如示例(蒸著時**率高)

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

  - Gate 位置, 個數(shù), 選定種類的制約性

  - NC 加工費 負擔

使用高光模溫機效果
  - 成型品外觀質量**改善

  - Gate 選定的容易性

蒸著密著性提高

2. 17"電腦顯示器導光板

17 “ PC Monitor用去除棱鏡導光板 (Micro pattern 岸地凹槽)

3.  2"LCD導光板

2“手機用去除棱鏡導光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽紋樣)
一般射出成型問題
    - NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 **

    -不可能生產 2 Cavity 以上 (成型品 未成型)

    - 現(xiàn)在日本大量生產1 Cavity

使用高光模溫機效果
  - 成型品外觀質量** 改善

  - 4 Cavity 成型 可能

納米全息模式 岸地凹槽紋路 提高

4.  汽車外裝材料（帶狀處理）

一般射出成型 問題
  - 成型品外觀質量** 如示例

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

  - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性

  - 難于發(fā)現(xiàn)光澤

  - 鍍金密著性** (鍍金時焊接紋weld line部位發(fā)生鍍金脫落現(xiàn)象)

使用高光模溫機效果
   - 成型品外觀質量** 改善

  - 自由選定Gate，尺寸穩(wěn)定性

鍍金密著性提高

5. 汽車內裝材料（按鈕）

一般射出成型 問題

   - 成型品外觀質量 **

     (焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 澆口痕 gate mark, G/F 表面現(xiàn)象)

  - Gate 位置選定的制約性

  -難于發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern

使用高光模溫機效果

  - 成型品外觀質量** 改善

  - Gate 選定的容易性

發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern

 6.  汽車外裝材料

一般射出成型 問題

  - 成型品外觀質量 **

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

  - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性 (Gate部位過強壓力導致模具發(fā)生Crack)

  - 后處理工序 (Spray )

使用高光模溫機效果

  - 成型品外觀質量** 改善

  - FAN Gate 選定(2EA), “HYUNDAI" Mark 部分Crack 去除 / 尺寸穩(wěn)定性 提高

模具耐久性 提高

7.  PDA 前蓋

一般射出成型時預見的問題

  - Gas 偏析現(xiàn)象 (難燃PC/ABS)

  - 整個表面 發(fā)生焊接紋weld line，后加工時外觀質量 **(40 – 60%)

  - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性

  - 難于發(fā)現(xiàn)光澤

 使用高光模溫機效果

   - 成型品外觀質量極大化(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark  完全去除)

   - 發(fā)現(xiàn)外觀高光澤

為Multi gate，射出壓力減少及 Gate balance，尺寸穩(wěn)定性 提高

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一般射出成型問題

  - 成型品外觀質量 **

     (焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)  

     → 后處理工序時**率高, 涂裝處理

  - Gate 位置, 個數(shù), 種類 選定的制約性

  使用高光模溫機效果

  - 成型品外觀質量** 改善

  - Gate 選定的容易性(Pin Gate 2EA)

  - 無涂裝，節(jié)約成本

  - 尺寸 穩(wěn)定性

  - 高光澤表面

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